ちょっと、そこ！装飾チューブミルのサプライヤーとして、これらのマシンを較正することがどれほど重要かを直接見てきました。井戸 - キャリブレーションされたチューブミルは、生産するチューブの品質にすべての違いを生むことができます。それでは、装飾チューブミルを較正する方法に飛び込みましょう。
基本を理解する
キャリブレーションプロセスを開始する前に、装飾チューブミルが何をするかを理解することが重要です。これらのマシンは、フラットメタルストリップをさまざまな形やサイズのチューブに変換するために使用されます。これらは、公共施設、産業建設、家具でよく使用されます。あなたは私たちのトップ - ノッチモデルのいくつかをチェックすることができます公共施設ステンレス鋼管工場|都市インフラストラクチャ用のチューブ製造機、産業 - グレードステンレス鋼建設チューブミル機械メーカー、 そしてステンレス鋼の家具チューブミル。
前 - キャリブレーションチェック
まず最初に、あなたはいくつかの前のキャリブレーションチェックをしなければなりません。工場がオフになってプラグを抜かれていることを確認してください。これはノー - ブレイラーですが、人々がこのステップをスキップしているため、事故がいくつあるか驚くでしょう。
目に見える損傷については、マシンに検査してください。摩耗した部品、ゆるいボルト、または腐食の兆候を探してください。問題がある場合は、キャリブレーションを開始する前に修正するのが最善です。大きな機械的な問題があるマシンの設定を調整する時間を無駄にしたくありません。
工場を徹底的に掃除します。ほこり、破片、金属の削りくずは、キャリブレーションプロセスを妨げる可能性があります。きれいな布といくつかの適切な洗浄剤を使用して、すべての表面、特に形成ロールと溶接領域を拭き取ります。
フォーミングロールの校正
フォーミングロールは、チューブミルの重要な部分です。彼らは、平らな金属ストリップをチューブに形作る責任があります。それらを調整するには、マイクロメートルやフィーラーゲージなどのいくつかのツールが必要です。
ロール間のギャップを測定することから始めます。ギャップは、ロールの全長にわたって一貫している必要があります。マイクロメーターを使用して、いくつかのポイントで正確な測定を行います。ギャップが広すぎるか狭すぎる場合は、ロール位置を調整する必要があります。
ほとんどのチューブミルには、ロールズアップ、ダウン、左、または右を動かすことができる調整ネジまたはボルトがあります。小さな調整を行い、ギャップを再測定します。目的のギャップサイズが得られるまでこれを続けてください。
次に、ロールのアライメントを確認します。ロールは互いに完全に平行でなければなりません。誤ったロールにより、チューブが不均一な壁や歪んだ形状を引き起こす可能性があります。ストレートエッジまたはレーザーアラインメントツールを使用して、アライメントを確認します。ロールが整列されている場合は、調整メカニズムを使用してそれらを修正します。
溶接システムのキャリブレーション
装飾チューブミルに溶接システムがある場合、適切に調整することが重要です。チューブ内の強力で耐久性のある関節を確保するために、溶接プロセスを正確にする必要があります。
溶接電流と電圧設定を確認します。これらの設定は、使用している金属の種類とチューブの厚さに依存します。推奨される設定を見つけるには、メーカーのガイドラインを参照してください。マルチメーターを使用して、実際の電流と電圧を測定します。測定値がオフの場合は、それに応じて溶接機の制御を調整します。
溶接速度も調整する必要があります。速度は、チューブの直径と溶接プロセスに基づいて調整する必要があります。 Aも溶接速度を上げると溶接が不完全になる可能性がありますが、速度が低下すると、溶接やチューブの損傷が発生する可能性があります。
いくつかのサンプルチューブを作成して、溶接品質をテストします。気孔率、亀裂、または不均一なビーズ形成などの欠陥について溶接を検査します。問題が見つかった場合は、戻って溶接設定を再度調整します。
チューブ寸法の測定
フォーミングロールと溶接システムを調整したら、生成されたチューブの寸法を確認する時が来ました。チューブの外径、内径、壁の厚さを測定するために、キャリパーまたはマイクロメーターを使用します。
外径は、指定された許容範囲内である必要があります。大きすぎたり小さすぎたりする場合は、フォーミングロールをさらに調整する必要がある場合があります。壁の厚さもチューブの長さに沿って一貫しているはずです。不均一な壁の厚さは、チューブの強度と性能に影響を与える可能性があります。
チューブの寸法が要件を満たしていない場合は、戻ってキャリブレーションの手順を再評価します。フォーミングロールには、より多くの調整が必要であるか、溶接プロセスがいくつかの次元の変化を引き起こしている可能性があります。
速度と張力キャリブレーション
チューブミルが動作する速度と金属ストリップの張力も重要な要素です。速度は、品質を犠牲にすることなく生産レートを最適化するように設定する必要があります。
タコメーターを使用して、ドライブシステムの回転速度を測定します。速度制御設定を調整して、目的の速度を達成します。生産プロセス全体で速度が一貫していることを確認してください。
金属ストリップの緊張はちょうどいいはずです。張力が多すぎると、ストリップが壊れたり変形したりする可能性がありますが、張力が少なすぎるとゆるいチューブが生じる可能性があります。張力計を使用して張力を測定し、工場の張力装置を調整します。
投稿 - キャリブレーションテスト
すべてのキャリブレーション手順を完了した後、いくつかの投稿 - キャリブレーションテストの時が来ました。チューブミルをしばらく実行し、チューブのバッチを生産します。品質の問題については、チューブを慎重に検査します。
チューブのストレートを確認してください。曲がったチューブまたは湾曲したチューブは、ほとんどのアプリケーションでは受け入れられません。ストレートエッジを使用して、まっすぐさを確認します。チューブがまっすぐでない場合、それは、フォーミングロールの不発弾またはストリップの不均一な張力による可能性があります。
傷、へこみ、変色などの表面欠陥を探してください。これらの欠陥は、チューブの外観に影響を与える可能性があり、耐久性も低下する可能性があります。
キャリブレーションテストの後、すべてがよく見える場合は、装飾チューブミルが適切に校正されていると確信できます。
キャリブレーションが重要な理由
装飾チューブミルを定期的に調整するには、いくつかの利点があります。まず第一に、それはあなたが生成するチューブの品質を保証します。高品質のチューブは、顧客の要件を満たす可能性が高く、市場で高い評価を得るのに役立ちます。
また、マシンの効率も向上します。井戸 - キャリブレーションされたミルはより滑らかで、メンテナンスが少なくなります。長期的には、修理や交換に時間とお金を節約できます。
最後に、キャリブレーションはチューブミルの寿命を延長するのに役立ちます。すべてのコンポーネントを適切に機能させることにより、機械の早期の摩耗を防ぐことができます。
チューブミルのニーズにご連絡ください
新しい装飾チューブミルの市場にいる場合、またはキャリブレーションとメンテナンスに関するより多くのアドバイスが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのチューブを最大限に活用するのを助けるためにここにいます - 作りプロセス。公共施設、産業建設、または家具プロジェクトに取り組んでいるかどうかにかかわらず、当社のチューブミルはお客様のニーズを満たすように設計されています。
参照
- さまざまなメーカーからのチューブミル操作マニュアル
- チューブの製造とキャリブレーションの業界標準
- チューブミルのキャリブレーションとメンテナンスに関する技術論文