高周波溶接角管ミル

高い生産効率:連続成形および溶接技術を採用し、高速条件下でダウンタイムを最小限に抑え、材料利用を最適化することで生産効率を大幅に向上させます。-

高度な高周波溶接技術:高周波誘導溶接を利用して、強力な溶接シーム、滑らかな表面、高速、低エネルギー消費、安定した品質を実現します。

精密成形システム:マルチパス ローラー成形技術を採用し、正確なチューブ寸法、均一な形状、変形の低減、ローラーの耐用年数の延長を保証します。

安定した自動制御システム:生産速度、溶接パラメータ、切断長さ、安全機能を監視および管理するインテリジェントな電気制御システムを装備しています。

コイル負荷:スチールコイルはアンコイラーにロードされ、連続生産の準備が整います。

ストリップのレベリングとフィード:スチールストリップは水平に保たれ、成形セクションに正確に供給されます。

ロール成形:複数の成形ローラーを経て、ストリップを徐々に角筒状に成形していきます。

高周波溶接:チューブの端は高周波誘導技術を使用して加熱および溶接されます。

サイズ調整と矯正:溶接されたチューブはサイジング ローラーを通過し、正確な寸法と真直度が得られます。

切断：フライングソーシステムは、生産を停止することなくチューブを必要な長さに切断します。

自動スタッキング:完成したチューブは自動的に収集され、輸送に便利なように積み重ねられます。

当社の製造施設は、厳格な国際品質管理ガイドラインに基づいて運営されており、すべての機械アセンブリが高い産業ベンチマークを満たしていることを保証します。

精密加工：コアコンポーネントは、高度な CNC フライス盤、ボーリング盤、研削盤を使用して製造され、厳しい機械公差とシームレスなアセンブリの位置合わせを保証します。

マテリアルの完全性:すべての構造フレームと駆動コンポーネントは高級合金鋼で製造されており、特殊な熱処理プロセスを経て残留応力を除去し、変形を防ぎ、継続的な重い動作負荷に耐えます。{0}

電気工学規格: 制御キャビネット、ワイヤリング ハーネス、安全インターロックは、厳格な産業安全規定に従って統合されており、安定した低電圧配電と信頼性の高い過負荷保護を備えています。{0}

高周波溶接角管ミルは、以下の用途に使用される鋼管の製造に広く使用されています。

信頼性の高い機械性能を確保するために、すべてのチューブミルは厳格な品質検査手順に従っています。

• 原料検査
• 機械部品の検査
• 精密加工検査
• 電気システムのテスト
• 試作テスト
• 最終的な性能検証

当社は、耐久性と信頼性の高い管製造装置を世界中のお客様にお届けすることに尽力しています。

私たちは、あらゆる産業プラントが独自の仕様と空間制限の下で稼働していることを理解しています。当社は、以下に基づいて完全にカスタマイズされたチューブミルエンジニアリング構成を提供します。

• 特定の完成したチューブの外形寸法と肉厚の範囲
• 目標とする生産量と動作速度の要件
• 利用可能な原料グレードとストリップ引張強さ
• 既存の工場フロアのレイアウトと寸法の制約
• 望ましいレベルの自動化とデジタル統合