ステンレス鋼高周波溶接パイプミル

高効率高周波溶接技術:高周波溶接システムは、高周波電流を生成してチューブの端を加熱して溶融することで、高速かつ安定した溶接性能を実現します。{0}従来の溶接方法と比較して、高周波溶接は、より高い生産速度、安定した溶接品質、より少ない材料消費、より高い生産効率、および継続的な自動運転を実現します。最適化された溶接システムにより、長期の生産中に強力な溶接強度と一貫したパイプ品質が保証されます。-

精密チューブ成形システム:成形セクションでは、マルチパス ローラー成形技術を採用し、ステンレス鋼ストリップを徐々に丸管に成形します。{0} -精密に設計された成形ロールにより、正確なチューブ直径、均一な肉厚、成形応力の低減、より良い溶接条件、優れた表面仕上げが保証されます。すべての成形部品は高精度機械加工で製造されており、長寿命と安定した生産を保証します。

優れたパイプ品質管理:生産ラインは複数の品質管理プロセスを統合し、完成したすべてのパイプが顧客の要件を満たしていることを確認します。品質管理には、原材料検査、成形精度検査、溶接状態監視、溶接シーム研削管理、パイプ寸法検査、オンライン試験システムが含まれます。最終的なパイプは、優れた真直度、正確な寸法、信頼性の高い機械的性能を備えています。

Coil Loading -> Strip Feeding -> Roll Forming -> High Frequency Welding -> Weld Seam Grinding -> Sizing -> Straightening -> Cutting ->完成パイプコレクション

自動車産業:排気管、構造用チューブ、自動車用精密部品の製造。

建設業:ステンレス鋼構造用パイプおよび装飾管を製造しています。

家具と装飾:家具フレームや建築装飾用の高品質のステンレス鋼管を製造しています。-

産業機器:機械用チューブ、熱交換器用チューブ、産業用パイプラインの製造に使用されます。

衛生産業:優れた表面仕上げ要件を備えたステンレス鋼管を製造します。

すべての製造企業には、独自の運用目標と施設レイアウトがあります。 ST Machineries は、特定の要件に完全に適合する包括的なカスタマイズ機能を提供します。

次元工学:ロール設計とミルスタンドをカスタマイズすることで、正確なパイプ直径、肉厚、正方形または長方形の形状を実現します。

容量の最適化:モーター出力、ドライブ構成、ライン速度を調整して、出力量目標を正確に満たします。

プラントの統合:既存の工場スペースにシームレスにフィットするように、機器の設置面積、材料の流れの方向、ユーティリティのレイアウトを調整します。

自動化レベル:特定のワークフロー設定に従って、制御インターフェース、自動結束ユニット、データロギングソフトウェアをアップグレードします。