シームレスなステンレス鋼のチューブがどのように作られているか

シームレスなステンレススチールチューブ溶接チューブと比較してまったく異なるプロセスを使用して作成されています - 溶接縫い目はありません。代わりに、チューブはaから形成されますソリッドビレットピアスされ、細長く、最終チューブの形状に仕上げられたステンレス鋼の。

これが次のとおりです詳細な内訳シームレスなステンレス鋼のチューブがどのように作られるかについて：

原料：ステンレス鋼ビレット

A ビレット固体の円筒形のステンレス鋼（SUS304、SUS316など）です。

通常、インゴットやスラブからホットロールされ、ピアスのために目的の長さまでカットされます。

ステップ1：加熱

ビレットはaで加熱されますロータリーハース炉または誘導炉〜1200–1300度.

これにより、ピアスと形成のために金属が柔らかくなります。

ステップ2：ピアス（マンヌマンプロセス）

マンヌマンピアスシームレスなチューブを作るための重要なプロセスです。

ビレットは回転し、2つの間で圧縮されます角ローラーでマンドレルのピアス中央で。

これはaを作成します中空センター、ラフな「マザーチューブ」を形成するか中空のシェル.

ピアスは依存しています回転せん断力と内部応力集中ビレットセンターを割って、縫い目のない中空のチューブを形成します。

ステップ3：伸び /チューブローリング

ピアスホローは、次のいずれかを使用して、目的の壁の厚さと直径に伸びています。

プラグミル

A プラグ（内部ツール）と一連のローラーは、壁の厚さを減らし、チューブを伸ばします。

ピルガーミル

中空が通過します振動するダイ直径と壁の厚さが減少している間。

マンドレルミル

A 長いマンドレルバー中空内に挿入されます。

チューブは、いくつかのスタンドを使用してストレッチして薄く薄くなっています。

ステップ4：サイジング /削減

チューブが通過しますサイジングミルまたはストレッチ還元工場に：

寸法精度を改善します。

最終的な外径を達成します。

表面の不規則性を滑らかにします。

ステップ5：冷却

ホットチューブは、仕上げプロセスに移動する前に、水スプレーまたは空気を使用して冷却されます。

ステップ6：ストレートリングとデスケール

チューブが通過しますマシンを矯正します.

表面のデスケール（酸化物層の除去）経由：

酸吸引（化学洗浄）。

ショットブラストまたは機械的研磨。

ステップ7：検査とNDT（非破壊検査）

渦電流テスト、超音波検査、および目視検査チェック：

表面の欠陥

内部欠陥

壁の厚さの均一性

まっすぐと長さ

ステップ8：切断と終了仕上げ

チューブは長さまで切断されます。

終了仕上げには次のものが含まれます。

面取り

スレッド

斜め

deburring

ステップ9：コールドドローイング（オプション）

のために小口径または精密シームレスチューブ、コールドドローイングが実行されます：

チューブはaに引っ張られます死ぬそして、マンドレル室温で。

表面仕上げ、緊密な許容範囲、および機械的特性を強化します。

ステップ10：最終検査とパッケージング

チューブは、圧力テスト、マーク、および梱包されています。

テストには以下が含まれます：

静水圧テスト

次元チェック

表面の品質

アプリケーション