ステンレス鋼チューブミル: 液体冷却および熱システム用の精密 304 チューブ

電気自動車（EV）のバッテリーパック、ハイパフォーマンスコンピューティング（HPC）データセンター、パワーエレクトロニクスの電力密度が増大し続ける中、効率的な熱管理には高度な液冷システムが不可欠になっています。{0}これらの冷却ループの信頼性は、流体移送チューブの品質に大きく依存します。

304 Stainless Steel Tube for Liquid Cooling

さまざまなオプションの中でも、外径が小さく、外径 12.7 mm × 壁厚 0.5 mm などの超薄肉--の 304 ステンレス鋼チューブ-は、優れた耐食性、高い熱伝導率、圧力下での構造的完全性により広く好まれています。

ただし、内部の流れの摩擦や微小漏れを発生させずに薄肉溶接ステンレス鋼チューブを製造するには、特殊な機械が必要です。{0}{1} Foshan ST Machinery Technology Co., Ltd. は、最新の工場ビデオデモンストレーションで、精密液冷管用に特別に設計された完全な生産ラインを紹介しています。

薄肉 304 ステンレス鋼管製造における重要な技術手順-

304 ステンレス鋼コイルから高純度で漏れのないチューブを製造するには、統合された多段階の連続プロセスが必要です。-

1. 薄肉ストリップの精密ロール成形-

厚さ 0.5 mm の冷間圧延 304 ステンレス鋼ストリップには、丁寧かつ正確なマルチパス成形が必要です。- ST Machinery の精密-機械加工ローラーセットは、表面を伸ばしたり傷付けたりすることなくストリップを連続的に成形し、高い生産速度でも厳しい外径公差を維持します。

2. 自動シーム追跡による高信頼性 TIG 溶接-

TIG (タングステン不活性ガス) 溶融:TIG 溶接は、滑らかで集中したアークを生成し、飛び散りのないきれいで高強度の完全溶け込み溶接シームを生成します。{0}}
レーザー/光学シームトラッキング:制御インターフェースで実証されているように、シームトラッキングシステムはリアルタイムでトーチの位置を調整し、繊細な 0.5 mm の壁材での溶接のたわみや焼き付きを防ぎます。{0}{1}{1}

3. インライン内部溶接ビードの平坦化

液冷ループでは、内部の溶接リッジにより流体の乱流、圧力降下が生じ、局部的な腐食が発生する可能性があります。当社の工場には、インライン溶接ビードハンマリングおよび平坦化ユニット内側の継ぎ目をチューブの壁と同じ高さにして、冷媒の層流と妨げられない内部クリアランスを確保します。

4. 保護雰囲気下でのインライン光輝アニーリング

冷間成形と溶接により加工硬化と熱応力が生じ、304 ステンレス鋼の耐食性と延性が損なわれる可能性があります。

私たちのインライン高周波光輝焼鈍装置不活性シールドガス雰囲気（水素/窒素混合物）下で可動チューブを加熱して応力を緩和し、炭化物の析出物を溶解します。

その結果、{0}酸化スケールのない-内側と外側のきれいで明るい表面が得られ、ひび割れすることなくチューブを下流で曲げたり拡張したりできるようになります。

5.-インライン渦電流探傷（NDT検査）

信頼性の高い冷却ループで 100% の漏れ防止性能を保証するため、-渦電流検査 (ECT) システム:

360 度全周と溶接シームを継続的にスキャンし、ピンホール、微小亀裂、または不完全な融合がないかどうかを確認します。-
最終切断前にオペレーターに即座に警告したり、欠陥のある部分にマークを付けたりします。

6. 精密鋸引き＆自動排出

加工されたチューブは、最終多軸サイジングロールを通過して真円度が固定され、その後高速金属鋸で切断され、マニホールドの組み立てやろう付けの準備が整う、きれいでバリのないチューブ端が残ります。{{0}

液体冷却に精密薄肉チューブが重要な理由-

技術的要件	製造ソリューション	エンドユーザー / システムへのメリット-
漏れ防止	TIG + 自動シームトラッキング + 渦電流 NDT	価値の高い電子環境における漏洩リスクゼロ-
最適な流体力学	インライン内部ビードの平坦化	ポンプのエネルギー損失を低減し、内部流体の乱流を低減します。
高い屈曲性	インライン光輝アニーリング	壁の亀裂や崩壊を引き起こすことなく、狭い半径で曲げることができます-
厳しい公差	マルチスタンド精密サイジングミル	コールドプレート、クイックディスコネクト、マニホールドとの完璧なフィッティング