1。原料の準備
マテリアルソース：ステンレス鋼コイルまたはプレート（グレード304、316L、321、二重など）。
スリット：幅の広いコイルは、必要なパイプの円周に一致するストリップにスリットされます。
エッジトリミング：エッジは、溶接継ぎ目の品質が良好であるため、正確にせん断されます。
検査：化学組成、表面の品質（傷、ピット、またはオイルがない）を確認してください。
2。形成
装置：複数のローラースタンドを備えた連続形成ミル。
プロセス：
フラットストリップはローラーを通過し、徐々に管状に曲がります。
丸いパイプの場合→転がり、徐々にストリップを円に形成します。
正方形/長方形のパイプの場合→丸いパイプから形成され、サイジングロールで再形成されます。
コントロール：溶接用のストリップエッジの完全なアライメントを確保します。
3。溶接
溶接方法：
Tig（gtaw）：特に食品/製薬中の薄い-壁の精密チューブに広く使用されています。
プラズマアーク溶接：より高い浸透、厚い壁に適しています。
high -周波数誘導溶接（HFIW）：高-産業配管の速度生産。
キーポイント：
シールドガス（アルゴン、アルゴン +水素）は酸化を防ぎます。
溶接パラメーター（電流、電圧、速度）は、完全な浸透のために慎重に制御されます。
溶接継ぎ目は、気孔率や包含物なしで完全に融合する必要があります。
4。溶接ビード処理
外部溶接ビーズ：滑らかな外観が必要な場合は、地面または洗練されています。
内部溶接ビーズ：衛生パイプの場合、眼窩グラインダーは内側の溶接を滑らかにして、細菌が蓄積する隙間を排除します。
5。熱処理（ソリューションアニーリング）
理由：溶接は、応力と耐食性の低下を伴う熱-影響を受けたゾーン（HAZ）を作成します。
プロセス：
温度：1050〜1150度。
炉：水素/窒素保護雰囲気を備えた連続した明るいアニーリング炉。
冷却：炭化物の沈殿を避けるための迅速な水クエンチまたはガス冷却。
効果：均一な微細構造、延性、耐食性を回復します。
6。サイジングと矯正
サイジング：パイプはサイジングロールを通過して、正確なODと壁の厚さを実現します。
耐性：±0.3％ODで典型的です。
まっすぐに：Multi -ロールストレートナーは、まっすぐな偏差を確保します<1 mm/m.
7。切断
装置：空飛ぶ鋸、研磨カッター、またはレーザー切断機。
長さ：標準6 m、12 m、またはカスタム。
終了：
プレーンエンド。
ベベルの端（パイプラインでのバット溶接用）。
ねじれ端（機械的継手用）。
8。表面処理
ピクルス：酸洗浄（HF +HNO₃）は、溶接とアニーリングから酸化物スケールを除去します。
研磨：
機械的研磨→装飾/構造パイプ。
電気-研磨→高-純度、製薬/半導体の滑らかな内面。
危険性：腐食抵抗を最大化するために、保護クロム酸化物膜を形成します。
9。検査とテスト
次元チェック：OD、壁の厚さ、長さ、卵巣。
目視検査：溶接の外観、表面欠陥。
非-破壊的テスト（NDT）：
渦電流テスト→溶接ゾーンの表面上の欠陥を検出します。
超音波検査→溶接浸透と内部健全性をチェックします。
静水圧テスト：パイプは水（最大10〜15 MPa）で加圧され、漏れ-の緊張を確認しました。
基準：ASTM A269、A312、A778、EN 10217-7、JIS G3448。
10。仕上げとパッケージング
仕上げ終了：討論、面取り、プラスチックエンドキャップ。
マーキング：グレード、サイズ、標準、熱番号。
パッケージ：スチールストラップ、プラスチックラッピング、輸出用の木製ケースが束ねられます。
11。溶接ステンレス鋼パイプのアプリケーション
建設とアーキテクチャ：手すり、手すり、装飾チューブ。
流体輸送：水、ガス、低/中圧液体。
食品と医薬品：衛生配管、乳製品、醸造所、クリーン- -場所（CIP）システム。
化学産業：シームレスな強度を必要としないプロセスライン。
機械構造：家具、フレーム、自動車排気システム。
