高精度 400 シリーズステンレス鋼管ミル: 自動車の排気管とハンガー向けに設計

自動車製造部門では、コンポーネントの信頼性と構造の耐久性が最も重要です。重要な排気コンポーネント-（排気ハンガー、ブラケット、テールパイプコネクタなど）-400 シリーズのステンレス鋼チューブ (例: SS409、SS439、SS441)300 シリーズグレードと比較して、優れた耐熱性、高い引張強度、優れたコスト効率により業界標準となっています。{0}

400-series stainless steel tubing

ただし、次のような小径{0}}で肉厚の-あるチューブを製造すると、外径（OD）12mm×肉厚1.5mm製造には重大な課題が存在します。シームレスな溶接継ぎ目、厳しい寸法公差、均一な機械的特性を実現するには、最先端の機械が必要です。---

生産ラインの主な技術ハイライト

1. 耐久性の高いアンコイリングと連続ストリップフィード-

このプロセスは、高張力 400 シリーズステンレス鋼のコイル素材をアンコイラーに装填することから始まります。{0}連続的なストリップ供給機構により、一貫した材料張力が確保され、成形セクションに入る前にストリップの変形やエッジの歪みが防止されます。

2. マルチパス精密ロール成形-

400 シリーズフェライト系ステンレス鋼は、オーステナイト系グレードに比べて降伏強度が高く、延性が低くなります。タイトを形成するには外径12mm、壁厚1.5mm私たちのマシンはマルチパス精密ローラーステーションを利用しています。-カスタム-設計の合金ローラーの各セットは、エッジを硬化させることなく、平らなストリップを徐々に完璧な円筒形のプロファイルに成形します。-

3. 先進の溶接システムと不活性ガスシールド

きれいで正確な溶接シーム:このビデオは、非常に安定した集中熱源を提供する当社の特殊な溶接ヘッドを捉えています。
酸化制御:統合されたアルゴン不活性ガスシールドにより、高温溶融中に外面と内側の継ぎ目の両方が保護され、溶接酸化スケールが除去され、自動車の排気環境内で優れた耐食性が保証されます。{0}}

4. インテリジェントなタッチスクリーン PLC 制御とリアルタイム監視-

私たちの直感的な機能を搭載STマシナリーのスマートコントロールシステムオペレータは、次のような重要なパラメータをリアルタイムで継続的に監視および調整できます。-

回線速度規制
正確な溶接電流/電圧校正
緊急対応と自動故障診断
このスマートな統合により、バッチ間の変動が最小限に抑えられ、生産収率が最大化されます。{0}{1}

5.-ラインでのサイジング、矯正、クーラントバス

溶接ステーションに続いて、チューブは急速水冷トラフを通過し、サイジングおよび校正ミルに入ります。多軸サイジングロールは、真円度のずれを修正し、外径と肉厚の一貫性に対して厳密な公差を適用します。-

6. バリ-フリーカット-および下流のチューブ成形機能

スムーズなエンドカット:動画の最後の方に示されているように、完成したチューブには滑らかできれいなバリのない端部のカットが施されており、すぐにロボットによる溶接や曲げを行うことができます。{0}}
プロファイルの多様性:ST Machineryのラインは、標準的な円形チューブを超えて、インラインまたは二次成形が可能です。D- 形状のプロファイル、楕円形のチューブ、平らな排気ハンガーのプロファイル複雑な OEM 図面仕様に対応します。

High-Precision 400-Series Stainless Steel Tube Mill

高精度 400 シリーズステンレス鋼管ミル

400 シリーズステンレス鋼管ミルに特殊なエンジニアリングが必要な理由

400 シリーズステンレス鋼の使用は、標準的な軟鋼や 300 シリーズステンレス鋼よりも著しく要求が厳しくなります。

高いスプリングバック力:フェライト系ステンレス鋼は、冷間成形時に優れた弾性を示します。当社のローラー設計には、正確なスプリングバック補償計算が組み込まれています。
熱膨張係数:小さな直径 12 mm での熱歪みを回避するには、溶接パラメータを厳密に同期する必要があります。
工具の耐摩耗性:ST マシナリーでは、すべてのフォーミングローラーに高周波焼き入れ処理を施した高級 SKD11 / Cr12MoV 工具鋼を装備しており、早期磨耗することなく研磨性の高い 400 シリーズコイル素材を処理できます。-