SSパイプ製造機とは何ですか？他のステンレス鋼チューブミルとの比較

1。正確には何ですかSSパイプ製造機?

それはです完全な生産ラインそれは変化しますステンレス鋼のストリップコイルの中へ溶接ステンレス鋼パイプまたはチューブ使用ロール形成 +縦方向の溶接。設計されています量産さまざまな直径、壁の厚さ、表面仕上げの精密チューブの。

2。完全な機械構成（詳細）

エントリセクション：

ループアキュムレータ：

コイルチェンジオーバー中に継続的な動作を可能にします

生産速度を維持します

フォームセクション：

ロールを形成する（通常8〜20スタンド）

ストリップを徐々にチューブの形に曲げます

溶接セクション：

ビーズの除去：

内部\/外部ビーズ除去ナイフ

装飾用または衛生用途向けの研磨ツール

サイジングと矯正セクション：

最終的なOD、丸み、およびストレートを保証します

硬い鋼鉄または炭化物ローラーを備えた頑丈なスタンド

冷却システム：

溶接ゾーンを冷却するためのウォータースプレーまたはフルバスシステム

切断ユニット：

ランアウトテーブル：

パイプを自動的に収集します

オプションのバンドルまたはスタッキングシステム

3。技術パラメーター（高度）

4。アプリケーションによる異なるモデル

5。最終製品 - パイププロファイル

ラウンド（Ø6mmからØ325mm+）

正方形（10x10〜200x200 mm）

長方形（例：40x20、100x50 mm）

楕円形、D字型、三角形（装飾）

特別なプロファイル（カスタム型）

6。産業用アプリケーション（拡張）

ステンレス鋼管の製造プロセス

1。原料の準備

材料：ステンレス鋼コイルまたはストリップ（例：SS201、SS304、SS316L）

形状：通常、コイルの形のコールドロールまたはホットロールスチール

幅と厚さ：最終的なパイプの直径と壁の厚さに依存します

使用前に欠陥のために、材料を洗浄、水平に、および表面チェックする必要があります。

2。解消

コイルの上に配置されます油圧症の不自然.

ストリップはaのラインに供給されます制御された、張力なしマナー。

オプション： A ストレートナー処理する前にコイルメモリを平らにします。

3。せん断＆エンド溶接（バット溶接）

最初のコイルの終わりに溶接されます次のコイルのスタート自動TIGまたはアーク溶接機を使用します。

これにより保証されます継続的な給餌ラインに素材の。

多くの場合、その近くで行われますアキュムレータノンストップ生産を許可する。

4。ストリップの蓄積（オプション）

ラインを止めることなく、コイルの変更に時間をかけるのに十分なストリップ材料を保存します。

で共通高速または連続生産ライン。

5。フォーミング（ロールフォーミング）

ストリップは通過します複数のロールスタンド（ローラーの形成）。

各ローラー徐々に曲がります丸いチューブの形に平らなストリップ。

ロールデザインが保証されます段階的な形状ストレスの割れを避けるため。

フォーミングロールは、パイプのサイズとプロファイル（丸、正方形、楕円形など）に対してカスタム設計されています。

6。溶接（継ぎ目の結合）

これが最も重要なプロセスです。

一般的な溶接タイプ：

チューブエッジは加熱され、融合されています一緒に固体、縦方向の溶接を形成します。

シームアライメントと圧力制御が重要です。

7。溶接ビーズの取り外し（内\/外側）

溶接はaを作成しますビーズまたはリッジパイプの内外。

このビーズはです機械的に削除されました:

内部ビーズ：パイプ内の特別なビーズナイフまたはスクレーパーを使用します。

外部ビーズ：炭化物ツールまたは研磨ベルトで地面を洗い流します。

装飾パイプと衛生パイプのために、完全なビーズの除去と研磨不可欠です。

8。冷却

溶接後、パイプは冷却されます水スプレーまたは空冷.

変形を防ぎ、溶接強度を保証します。

通常は続きます乾燥サイジングの前。

9。サイジングと矯正

半仕上げのチューブが通過しますサイジングローラー調整する：

外径（OD）

丸み \/楕円形

壁同心性

またまっすぐになります正確な直線性へのチューブ。

このセクションでは、タイトな寸法耐性（±0。05mm以上）を保証します。

10。長さまでの切断

A 空飛ぶ鋸またはコールドソーライン速度と同期します停止せずにパイプを切ります.

切断タイプ：

摩擦鋸- 高速、基本的な使用

コールドソー- ゆっくりと高精度、きれいなカット

標準長：3 m、6 m、12 m、またはカスタム。

11。出力 \/ランアウトテーブル

カットパイプがaに置かれますランアウトテーブル.

含まれる場合があります：

エアブロワー（水を除去するには）

アンチスクラッチベルト

自動スタッキングまたはバンドルシステム

12。ポスト処理（オプション）

アプリケーションに応じて、後処理には次のものが含まれます。

13。ストレージとパッケージ

パイプは次のとおりです。

スチールストリップまたはPEベルトが束ねられます

プラスチックまたはクラフトの紙に包まれています

エンドキャップまたはカバー清潔さのために

配置されています木製のパレットまたは木枠エクスポート用

 

FAQ - 異なるチューブミルの比較

1. これらのチューブミルの主な違いは何ですか？

2. 通常、どの溶接方法が使用されますか？

3. 各チューブミルによってどのような材料が処理されますか？

4. 一般的なアプリケーションは何ですか？

5. 典型的なパイプサイズは何ですか？

6. 表面仕上げ要件はどのように異なりますか？

7. 生産速度が最も高いのはどれですか？

8. 各チューブミルに固有の課題は何ですか？

9. これらのマシン間のコストの違いはいくらですか？

10. 自分のビジネスのためにどの工場を選ぶべきですか？