精密ステンレス鋼管ミルライン

精密ステンレス鋼管ミルラインは、厳しい公差と優れた表面完全性を備えたさまざまなタイプのステンレス鋼溶接管を製造するように設計されています。主な用途は次のとおりです。

自動車産業:高い強度と耐食性を必要とする排気管、構造部品、精密チューブ、自動車部品の製造。

家具および装飾産業:テーブル、椅子、手すり、建築装飾、高級インテリア用途向けのステンレス鋼管を製造しています。

医療機器:高い清浄度、衛生性、寸法精度などの厳しい基準を満たしたステンレス鋼管を製造しています。

食品および飲料業界:食品機械やサニタリー流体システムに使用される衛生的なステンレス鋼管を製造しています。

産業機器:機械、熱交換器、化学装置、エネルギー分野に精密チューブを提供。

高精度のチューブ製造
生産ラインでは、精密成形技術と多段階サイジング システムを採用し、優れたチューブ寸法精度を確保しています。{0}高度なロール設計と加工技術を保証:

正確なチューブ径制御

安定した肉厚分布

真円度、真直度に優れています

滑らかで傷のない表面品質-

一貫した再現可能な生産パフォーマンス

高度な溶接技術
チューブミルラインには高性能溶接システムが組み込まれており、強力でクリーン、信頼性の高い溶接接合を実現します。{0}特徴は次のとおりです。

安定した溶接アークと熱性能

高い生産速度能力

優れた溶接シームの外観と完全性

材料の無駄と熱の影響を受けるゾーンを最小限に抑える{0}

TIG 溶接、高周波溶接、特殊なセットアップなどの構成可能なオプション-

高い自動化レベル
生産ラインにはインテリジェントなデジタル制御システムが装備されており、操作を簡素化し、パフォーマンスを監視し、生産性を向上させます。自動化機能には次のものが含まれます。

自動速度同期と調整

デジタルレシピ保存とパラメータ設定

リアルタイムの本番環境のモニタリングとデータ ロギング

総合的な故障診断および警報システム

ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン オペレータ インターフェース-

堅牢で耐久性に優れた機械構造
チューブ ミル ラインは、連続多シフト運転用に設計された頑丈な機械フレームワークと精密機械加工コンポーネントを使用して構築されています。{0}{1}{2}{2}主な利点は次のとおりです。

高剛性の機械ハウジングとスタンド-

高速時の低振動動作-

機械部品の耐用年数の延長

日常的なメンテナンスの必要性が低い

完全な精密ステンレス鋼管ミル ラインは、統合された自動シーケンスを通じてシームレスに流れます。

アンコイラーシステム:ステンレス鋼ストリップ材料を安全に保持し、巻き戻します。

ストリップフィードおよびシャーリングシステム:ストリップをスムーズに送り、ストリップの端を接合して連続生産を実現します。

成形セクション:精密ロールを使用して、平らなストリップを開いた管状のプロファイルに徐々に曲げます。

溶接セクション:高度な溶接技術を使用してチューブの端をしっかりと融合させます。

溶接継ぎ目処理システム:内部および外部の溶接ビードを除去または処理して、滑らかな仕上がりを保証します。

冷却セクション:制御された液体または空気システムを使用して、溶接されたチューブを効率的に冷却します。

サイズセクション:最終的な外径を校正し、プロファイルを正確に真っ直ぐにします。

矯正セクション:残留応力を排除し、究極の真直度を確保します。

切断システム:空飛ぶ鋸またはコンピュータ制御の鋸を使用して、連続したチューブを正確な目標の長さに自動的に切断します。{0}}

自動チューブ回収システム:完成したチューブを効率よく集め、束ね、排出します。

現場での卓越した信頼性を確保するため、すべてのチューブミルラインは製造施設から出荷される前に厳格な多段階の品質検査を受けています。{0}

原材料検査:構造用鋼およびコンポーネントの機械的特性と材料組成を検証します。

機械部品の検査:ロール、シャフト、ギアボックス、フレームの寸法公差を検査します。

精密加工検査：高度な測定ツールを使用して位置合わせの精度を保証します。

電気システムのテスト:コントロールパネル、ドライブ、PLC、配線の安全性の厳格なテスト。

試作テスト：ラインを組み立ててドライランニングし、機械的な滑らかさと同期を確認します。{0}

最終受入検査:エンジニアリング図面とクライアントの仕様に照らして、包括的な出荷前検証を行います。{0}

すべてのチューブミルプロジェクトには、独自の技術要件と運用要件があります。当社は、以下に合わせて完全にカスタマイズされたチューブミルソリューションを提供します。

• 特定のチューブのサイズ、形状、肉厚範囲
• 目標生産量と工場シフト能力
• 既存の工場フロアのレイアウト制約とユーティリティ接続
• 望ましい自動化レベルとデジタル統合要件
• 投資予算と特別な環境生産条件
• 当社のエンジニアリング チームは、最初のコンセプトやレイアウト設計から最終的な製造と納品に至るまで、クライアントと緊密に連携します。