チューブ溶接ユニットは、溶接管生産ライン、そしてその通常の動作は、生産効率を向上させ、経済的収益を高め、製品の品質を確保する上で重要な役割を果たします。したがって、正確な故障診断とタイムリーなトラブルシューティングとともに、溶接ユニットの適切な調整が特に重要です。以下では、次の側面に焦点を当てて説明します。
高周波電縫管ミルの調整-
ここでいう「調整」とは、マンドレルの取り付け時に行う試運転作業のことを指します。パイプビレットがユニット内でスムーズかつ安定して動作し、認定された製品を生産できる限り、調整作業は完了したと見なされます。本番中に行われたその後の調整は、障害のトラブルシューティングに分類される必要があります。チューブ溶接ユニットの調整は次の手順で行ってください。
1. 準備作業
準備には主に、ロールの品質検査と装置の状態のチェックが含まれます。ロールの品質を検査する場合、パス（ロールの溝）の形状に重点を置きます。検査中に、パス テンプレートを使用して、各ロールのパスが設計仕様に準拠しているかどうかを検証します。そうでない場合、ロールは拒否され、インストールできません。さらに、ロールの底部直径寸法には特別な注意を払う必要があります。これは、同期運転中にロール間の適切なマッチングを保証する重要なパラメータだからです。ペアのロールについては、寸法が同一で、形状が正確に一致していることを確認してください。
機器の状態を検査する場合、次の原則はいくつかの重要なポイントに要約できます。
- 水平シャフトは水平でなければなりません。垂直軸は真っ直ぐでなければなりません。
- ロールの位置はずれることなく安定している必要があります。スライド部品はぐらつくことなく自由に動く必要があります。
- 調整はスムーズで楽に感じられるはずです。
- 固定コンポーネントはしっかりと固定する必要があります。可動コンポーネントはスムーズに動作する必要があります。-「調整の固着」、「移動時のぐらつき」、「前後のドリフト」が発生してはなりません。--
これらの要件を満たしていないコンポーネントは、基本的な機能性能を回復するためにメンテナンスまたは修理を受ける必要があります。
2. 位置合わせ（センタリング）
パス調整は調整プロセスの最初のステップです。アライメント中に、成形機のエントリーロールからサイジング機の校正ロールまでの距離を基準長として使用して、直径 0.5 mm の鋼線を選択できます。圧延ラインの中心線を決めたら、鋼線をしっかりと固定します。鋼線の高さは、水平ロールの底部直径よりわずかに 2 mm を超える位置に配置する必要があります (図 1)。これにより、鋼線が通過溝の曲面に接触して位置合わせの精度が損なわれることがなくなります。この鋼線はパス調整の中心基準線として機能します。
3. 水平ロール調整
水平ロールを揃えるには 2 つの方法があります。
1 つ目の方法では、各パス溝のさまざまな厚さに応じて選択された、さまざまな厚さの固定シムを使用します (図 2)。ただし、この方法では、コンポーネントの加工精度が要件を満たしていない場合、組み立て中に累積誤差が容易に発生し、パス アライメントの有効性に直接影響します。
2 番目の方法では、ロックナットを使用してシャフト上のロールの軸方向の位置を調整し (図 3)、各パス溝の中心が中心基準線と一致するようにします。パス中心の位置は、専用のテンプレートを使用して検証されます (図 4)。検査中は、テンプレートを位置合わせ中のパスに挿入し、上端をゆっくりと持ち上げます。スチール ワイヤーがテンプレートの中央スロットにスムーズに落ちた場合、これはパスの中心が正しく配置されていることを示します。それ以外の場合は、軸方向の調整が必要です。これは比較的簡単で効果的な位置合わせ方法です。
上部の水平ロールの配置は、下部の水平ロールに基づいています。まず、上下の水平ロール間の中心距離を計算し、次に上部ロールを水平位置に調整します。
上部ロールを水平にした後、テンプレート スタイルのゲージを使用して、オープン パスにおける上部ロールの軸中心位置を特定し、下部ロール パスと上部ロール パス間のサイド クリアランスが同一かどうかを確認することもできます（図 5）。一致していれば上ロールの軸方向位置をロックできます。クローズドパスの場合、「タッチ方式」を使用して、上部パスと下部パスが適切に位置合わせされているかどうかを確認できます。
4. 垂直ロール調整
垂直方向のロール調整は、次の 3 つの手順で実行できます。
まず、垂直ロールの各ペアの開口ギャップ -、つまり 2 つの垂直ロール間の中心間距離--を決定します。
次に、垂直ロールの各ペアの中心位置を見つけます。
最後に縦ロールの高さを調整します。
垂直ロールの開口ギャップは、パスの設計変形開口幅に基づいて、約 5 mm 縮小する必要があります (図 6)。
減少量が大きすぎると、垂直ロールパスの上端の摩耗が促進され、同時に装置の負荷が増加します。垂直ロールの中心位置合わせは、水平ロールの中心位置合わせと同時に実行して、水平ロールと垂直ロールの中心が同じ中心線上にあるようにする必要があります。垂直ロールパスの中心線が揃ったら、鋼線を水平ロールパスの底部直径位置に下げて、垂直ロールの高さの調整を開始します。垂直ロールの高さは、垂直ロールパスの下端が鋼線の高さと揃うように調整する必要があります (図 7)。
初期成形スタンドの垂直ロールの高さは、下部ロール リングから除去される材料の量のプロセス パラメーターに従って決定する必要があります (図の斜線領域は、機械加工で除去されるロール リングの部分を示します)。
5. 他のパスの位置合わせ
他のパスの位置合わせ方法は、水平および垂直ロールに使用される原則に従うことができます。ただし、ガイドロールの下径位置は基準線より0.5～2mm程度高めに設定してください（生産するパイプ径、肉厚により異なります）。外部バリ除去中のより安定した力の分散を確保し、トリミングプロセス中のビビリを防ぐために、バリサポートロールは基準線より 0.5 mm 上に配置する必要があります。
