ステンレス角管製造機

高精度のロール成形:高級合金鋼で設計された多段階の精密成形ステーションは、正確な正方形の形状、シャープできれいなコーナーの定義、および長期にわたる生産工程にわたる均一な寸法安定性を保証します。-

高度な溶接の統合:最先端の TIG、レーザー、または複合溶接システムをサポートし、深い溶け込み、滑らかでシームレスな接合、溶接線に沿った最大の耐腐食性を実現します。

高速動作の安定性:厳密にバランスのとれたトランスミッション システムと頑丈なギアボックスにより、構造の均一性や表面仕上げを損なうことなく、連続的かつ高速な製造が可能になります。{0}{1}

優れた寸法精度:設計されたサイジングおよび矯正ユニットは公差を厳密に管理し、プラスまたはマイナス 0.10 ミリメートル以内の厳密な辺の長さの精度、優れた真直度評価、および正確な対角対称性を実現します。

インテリジェントな自動化と制御:一元化された PLC プログラミングと直感的なヒューマン マシン インターフェースを組み合わせることで、オペレーターは速度の調整、リアルタイムの製造パラメータの監視、レシピ プロファイルの保存、自動診断のトリガーを行うことができます。{0}{1}

-頑丈な機械的耐久性:熱処理されたローラー、精密研磨されたシャフト、高耐久ベアリングで構築されており、高い機械的ストレスに耐えることができるため、動作寿命が大幅に延長され、定期的なメンテナンスの必要性が軽減されます。{0}{1}

ステンレス鋼コイル:原料をステージングし、アンコイラーマンドレルに積み込みます。

アンコイラー:一定の張力制御でステンレス鋼ストリップを巻き出します。

ストリップアキュムレータ:コイル交換中に中断のない継続的な製造を保証するための材料の保管。

精密ロール成形:連続的なブレークダウンとフィンパスを通じて平坦なストリップを徐々に成形します。

TIG/レーザー溶接:高エネルギー溶接源を使用してチューブの端をしっかりと溶接します。{0}

溶接ビード研削:内部および外部の溶接バリを除去し、滑らかな表面プロファイルを実現します。

サイズセクション:正確な仕様に合わせてチューブの周囲を校正します。

角管成形:プロファイルを正確な正方形および長方形のジオメトリに再形成します。

矯正:残留内部応力を排除し、最適な線形アライメントを確保します。

オンライン検査:表面欠陥と寸法パラメータを継続的に監視します。

フライングカッティング:変形することなく、正確に指定された長さに同期して自動切断されます。

完成したチューブコレクション:最終製品の自動排出とスタッキング。

アンコイラー:-安定したストリップのリリースとエッジの保護を目的として設計された、頑丈な油圧式または機械式アンコイラーです。

ストリップアキュムレータ:連続的なライン速度と溶接の継続性を保証するループストレージユニット。

成形工場:駆動ロールとアイドルロールを含む一次構造バックボーンは、初期プロファイリングを表します。

溶接ユニット:保護シールドガス管理を備えた高精度トーチまたはレーザー光学アセンブリ。

溶接ビードグラインダー:溶接シーム領域を改善するための特殊なトリミングと研磨アセンブリ。

サイジングミル:高度なロールクラスター構成が最終的な寸法の完璧さを実現します。

ストレートナー:ねじれや曲率を修正する多方向ローラー調整アセンブリ。-

フライングソー:-デジタル エンコーダによって制御される高速カットオフ メカニズムにより、正確な長さの切断を実現します。

自動スタッカー:生産後の処理を合理化する機械的なバンドル コレクター。{0}}

PLC制御キャビネット:産業オートメーション ハードウェアとドライブ インバーターを収容する密閉型電気ハブ。

建設と建築:構造フレーム、手すり、欄干、建築用金属加工。

装飾的なインテリアデザイン:豪華な内装設備、パーティションフレーム、トリム要素、およびディスプレイ構造。

家具製造:モダンな金属製の家具フレーム、テーブル脚、椅子サポート、棚ユニット。

自動車産業:排気コンポーネント、バスフレーム構造、トリムモールディング、保護ガード。

工業用流体輸送:化学処理、水処理、工業用流体の配管ネットワーク。

機械および構造工学:機械フレーム、耐荷重柱、構造ブラケット。{0}

食品および医療機器:衛生フレーム、加工機械シャーシ、病院用家具。