ステンレス角溶接管ミル

高精度ロール成形:精密に設計されたロール成形システムにより、優れたチューブ形状、均一な肉厚、安定した成形プロセス、材料変形の低減、優れた表面品質が保証されます。{0}}

優れた溶接性能:TIG 溶接、レーザー溶接、高周波溶接、プラズマ溶接のオプションをサポートし、安定した溶接アーク、滑らかな溶接シーム、高い引張強度、最小限の熱影響部を実現します。-

インテリジェントなオートメーション:生産ラインでは、PLC と HMI 制御システムを採用して自動生産管理を実現しており、自動速度調整、生産パラメータの保存、リアルタイムの故障診断、包括的なデータ統計を備えています。{0}

高い生産効率:高速ロール交換機能、安定した機械動作、短いダウンタイム、高い材料利用率、省エネ性能を備えた連続高速生産向けに設計されています。-

長寿命:主要な機械部品は、高級合金鋼と精密 CNC 加工技術を使用して製造されており、優れた耐摩耗性、高剛性、低メンテナンス、長寿命を保証します。

Coil Loading -> Decoiler -> Strip Leveling -> Accumulator -> Roll Forming -> Tube Forming -> Welding -> Weld Bead Grinding ->Cooling ->Sizing ->Straightening ->Flying Saw Cutting ->Automatic Run-out Table->パッキング

チューブミルは、さまざまなステンレス鋼材料を効率的に処理できるように設計されています。

この工場で製造された高精度の正方形および長方形のステンレス鋼管は、次のようなさまざまな業界で広く利用されています。{0}

• 建設および建築装飾
• 現代の家具製造と内装設備
• 自動車の排気システムおよび構造部品
• 食品加工機械および業務用厨房
• 医療機器および医薬品製造
• 化学産業のパイプラインと保管フレーム
• 建築用手すり、ガードレール、欄干
• エレベーターの装飾とフレーム構造
• 一般産業機械製造

カスタマイズされたチューブミルソリューションは、特定のプロジェクトパラメータに基づいて設計されます。カスタマイズ オプションには、チューブのサイズ範囲、壁の厚さ、生産速度、材料グレード、溶接方法、自動化レベル、工場のフロア レイアウト、電気システム、および独自の制御ソフトウェアが含まれます。専門のエンジニアリング チームが、初期のレイアウト設計から最終的なオンサイト機器の試運転まで、包括的な技術サポートを提供します。-

すべてのチューブミルは出荷前に厳格な品質検査を受けます。テストプロトコルには、機械的精度チェック、ローラー精度検証、動的動作テスト、電気システム検査、溶接システムテスト、安全適合性チェック、および納品時に安定した動作と信頼性の高いパフォーマンスを保証するための試作実行が含まれます。