ステンレス丸管ミルライン

巻き戻しとストリップの供給:頑丈な構造拡張ドラムと定張力ブレーキ機構を採用して設計されており、ストリップのエッジの損傷を排除しながらスムーズで中断のない材料供給を保証します。{{1}

精密ロール成形:高合金工具鋼ローラーを備えたマルチパス ロール スタンドを使用します。-最適化されたパス設計により、残留金属応力を最小限に抑えながら、ストリップを徐々に開いた円形のプロファイルに成形します。

高周波誘導溶接:熱エネルギーを接合端に直接集中させる最先端の固体溶接ユニットを採用しています。これにより、熱影響部が狭くなり、均質な冶金融合が行われます。-

サイズ調整と矯正:楕円形を修正し、外径公差を制御し、正確な長手方向の真直度を保証するように設計された多軸矯正ロール クラスタを備えています。-

高速切断システム:リアルタイム モーション コントローラと光学式エンコーダによって駆動されるフライング カットオフ メカニズムにより、生産を停止することなく、バリのない正確な長さの切断を高速で実現します。{{2}

高い運用効率:継続的な高速製造構成により、生産量の指標が大幅に向上し、労働力への依存と材料の廃棄率が削減されます。{0}

卓越した溶接の完全性:高度な高周波パラメータ制御により、均一なエネルギー伝達が維持され、縦方向の溶接シームの引張強度と機械的強度が母材金属と一致することが保証されます。-

剛性の高い機械的安定性:重い-構造フレーム、精密-研磨されたギアボックス、堅牢なドライブ シャフトにより、長時間にわたる高強度の生産サイクル中の高調波振動が排除されます。-

モジュール式ツールの柔軟性:インテリジェントなカセット- スタイルのロール スタンドにより、工具の迅速な交換が可能になり、複数の真空管仕様を切り替える際のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

• 建築用手すり、構造用手すり、および構造フレーム要素
• 自動車の排気管、シャーシコンポーネント、装飾トリムシステム
• 商業用および住宅用の家具フレームワーク、テーブル、座席構造
• 業務用厨房機器、食品グレードの器具、衛生配管
• 工業用流体輸送、化学処理ライン、熱交換器システム

各生産ラインは、発送前に厳格な多段階の品質管理プロトコルを受けます。{0}

原材料の検証:基礎鋼部品、ドライブシャフト、合金ローラーの超音波および機械的ストレス試験。

精密加工検査：ギアハウジング、成形スタンド、カッターアセンブリの三次元測定機 (CMM) 検証。

電気的および機械的ベンチテスト:PLC ロジック応答、ドライブ同期、および空気圧作動システムの完全なシミュレーション テスト。

-出荷前の試作:お客様が指定したサンプル ストリップ材料を使用して物理テストを実行し、リリース前に溶接性能と最終的な寸法公差を検証します。{0}

地域の生産基準と工場フロアのレイアウトが世界中で異なることを認識し、エンジニアリング構成は以下に関して完全にカスタマイズされています。

• 目標生産量と設備スペースの制約
• 半自動化されたハンドリングから完全に統合されたロボットによる結束システムまでの自動グレーディング。{0}
• 鏡面研磨または装飾ステンレス鋼管用の特殊な表面保護ツール セット-